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 A2高韌性冷作模具鋼（Cr5Mo1V）的特性該鋼系引進(jìn)美國(guó)鋼種，是一種高碳、中鉻、微變形空淬冷作模具鋼，合金工具鋼。該鋼合金含量中等，由于含有鉬和釩，所以鋼具有良好的空淬性能，空淬尺寸變形小，碳化物分布均勻，具有一定的沖擊韌性和較好的耐磨性。    該鋼淬透性良好，這對(duì)于要求淬火和回火之后必須保持其形狀的復(fù)雜模具是極為有益的。該鋼由于空淬引起的變形大約只有含錳系油淬工具鋼的1／4，耐磨性介于錳型和高碳高鉻型工具鋼之間，其韌性特別優(yōu)異，比9Mn2V、Cr12都要好。    該鋼的球化退火溫度820～860。c；淬火溫度在保證奧氏體中溶解較多的碳和合金元素的同時(shí)，不能超過(guò)950℃；淬火冷卻方式宜采用油冷。    生產(chǎn)品種：熱軋材、鍛材、冷拉材、熱軋鋼板、冷拉鋼絲。    (2)供貨狀態(tài)硬度布氏硬度≤255HBS，壓痕直徑≥3.95mm。    (3)標(biāo)準(zhǔn)GB／T  1299-2000鋼的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）  C O．95～1. 05、Si≤0. 50、Mn≤l. 00、P≤O. 030、S≤O. 030、Cr 4.75～5. 50、M00.90～1. 40、V 0.15～0. 50。    (4)參考對(duì)應(yīng)鋼號(hào)我國(guó)GB標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)Cr5MolV、日本標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)SKD12、瑞典一勝百ASSAB標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)XW-10、我國(guó)臺(tái)灣CNS標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)SKD12，韓國(guó)KS標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)STD12、美國(guó)ASTM／UNS標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)A2lT30102、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)lOOCrMoV、德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)XlOOCrMoV5-1、德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)材料編號(hào)1.2363、法國(guó)NF標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)XlOOCrMoV5、瑞典SS標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)2260、英國(guó)BS標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)BA2。    (5)物理性能    ①相變點(diǎn)溫度（近似值）A。，=795℃，Ms =1680C。    ②密度為7. 84g／cm3；質(zhì)量定壓熱容為460. s5J/(kg．K)；彈性模量203000MPa。    (6)熱加工規(guī)范    ①鋼錠：加熱溫度1100～1150℃，始鍛溫度1050～1100℃，終鍛溫度900～850℃，紅送退火或坑冷。    ②鋼坯：加熱溫度1050～1100℃，始鍛溫度1000～1050℃，終鍛溫度900～850℃，坑冷或砂冷。    (7)退火規(guī)范以≤100℃/h的冷速隨爐升溫，退火溫度840～870℃，以≤30℃/h的冷速緩冷至≤550℃，爐冷或出爐空冷。    (8)等溫退火規(guī)范  (840～860)℃×8h，再以≤30℃/h的冷速爐冷，(740～760)℃X4h，出爐空冷。處理后硬度202～229HBS。    (9)一次硬化規(guī)范淬火溫度950℃±10℃，淬火，回火溫度200℃，處理后硬度60～64HRC。    (10)二次硬化規(guī)范加熱溫度980～1100℃，淬火，回火溫度510～520℃，處理后硬度57～60HRC。    (11)氣體滲氮和氣體氮碳共滲規(guī)范    ①技術(shù)要求：硬度>1000HV，深度0.03～0. 05mm，滲氮溫度510℃。氣體比例：氨氣40%，載氣體(RX氣)60%，氨分解率30%～40%，保溫時(shí)間3h。可用于冷鐓模、冷擠模、沖載模。    ②技術(shù)要求：硬度>1000HV．深度0.05～0. 07mm，滲氮溫度5103C。氣體比例：氨氣40%，載氣體(RX氣)60%，氨分解率30%～40%，保溫時(shí)間6h?？捎糜诶钅?、彎曲模、陶土模。    (12)真空淬火規(guī)范預(yù)熱溫度一次500～550℃，二次800～820℃，真空度0.lPa;淬火溫度970～10000C，真空度lO～lPa，油或氮?dú)饫鋮s，回火溫度160～200℃，硬度60～62 HRC。    (13)典型應(yīng)用舉例    ①用于彎曲含碳量為0. 65%～0. 80%的彈簧鋼板，硬度為37～42HRC，壽命可達(dá)11～12萬(wàn)次。    ②用于彎曲量為0. 65%～0. 80%的彈簧鋼板，硬度為37～42HRC，再附加滲氮處理，壽命可達(dá)40萬(wàn)次。    ③該鋼用于搓絲模，可用于加工鋁合金和銅合金。    ④適于制造韌性好、耐磨的成型模、下料模、冷沖裁模等。    ⑤特別適合于要求具備好的耐磨性同時(shí)又具有特殊好的韌性的工具。    ⑥廣泛用于下料模和成型模、軋輥、壓延模。    ⑦也用于某些類(lèi)型的剪刀片。    ⑧用于制造鉆套、沖頭、切邊模、螺紋滾模等。    ⑨耐磨塑料模具等。

8433鋼是一種使用廣泛的鉻-鉬-釩工模具鋼，使用硬度一般為40~55HRC。其突出性能特點(diǎn)如下：優(yōu)異的抗回火軟化能力優(yōu)異的高溫強(qiáng)度和紅硬性各個(gè)方向較好的韌性和延展性良好的淬透性均勻的加工性能良好的熱疲勞性能和熱處理性能其應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，應(yīng)用于工作溫度較高的壓鑄、熱鍛、熱擠壓領(lǐng)域，主要特點(diǎn)是基體純凈、組織均勻、高溫強(qiáng)度較高、抗回火軟化能力較強(qiáng)，其質(zhì)量達(dá)到并超過(guò)了NADCA207-2011中優(yōu)質(zhì)材料。8433鋼應(yīng)用于溫度較高的鋁、銅壓鑄模具，熱鍛模具尤其是中、小型熱鍛模具以及產(chǎn)量大、形狀復(fù)雜或難擠壓合金的熱擠壓模具。典型應(yīng)用為型芯、襯套、頂桿等。 

1.2367/H14高韌性耐熱模具鋼（4Cr5Mo3V）是國(guó)產(chǎn)超高強(qiáng)韌性熱作模具鋼，該鋼的Mo量也為3％（范圍為2.4～2.8％），Si的量≤0.40％，其性能優(yōu)良的一個(gè)原因也緣自低Si高M(jìn)o，是為解決航空材料熱鍛模具問(wèn)題，在吸取國(guó)外有關(guān)的DIEVAR 是專(zhuān)為高壓鑄造苛刻應(yīng)用而開(kāi)發(fā)的優(yōu)質(zhì)鋼。由于韌性和延展性＊＊，使之成為使用壽命長(zhǎng)、裂紋風(fēng)險(xiǎn)較低的高性能鋼的行業(yè)基準(zhǔn)。 除壓鑄外，它還是鍛造、擠壓和熱沖壓等其他應(yīng)用的優(yōu)質(zhì)工模具鋼。4Cr5Mo3V從化學(xué)成分上看，它是屬于Cr5-Mo3-V型熱強(qiáng)鋼，鉬含量是H13平均鉬含量的2倍，其塑性、韌性和耐冷熱疲勞性要比其他鋼種要高，雖然該鋼經(jīng)熱處理后在常溫下的硬度并不很高，但它在使用狀態(tài)下的熱強(qiáng)度卻保持很好，這是與其Cr5-Mo3-V的合金化組分分不開(kāi)的。在高于600℃時(shí)，該鋼比4Cr5MoSiV1、4Cr5W2VSi、3Cr2W8V鋼具有更高的高溫強(qiáng)韌性、熱穩(wěn)定性、熱強(qiáng)性、耐磨性和抗熱疲勞性能，冷熱加工性能好在各個(gè)方向上均具有優(yōu)異的韌性和延展性良好的抗回火性能、良好的高溫強(qiáng)度、優(yōu)異的淬透性、熱處理和涂層后良好的尺寸穩(wěn)定性。（2）供貨狀態(tài):退火布氏HB225。（3）化學(xué)成分％:C0.37、Cr 4.98、Mo 2.45、V0.57、N0.016、Si≤0.25、Mn≤0.39、P≤0.010、S≤0.002。（4）淬火、回火規(guī)范 淬火溫度1060℃，油淬，回火溫度600℃、570℃各一次。（5）典型應(yīng)用舉例：①用該鋼制作的模具鍛造GCr15時(shí)，壽命是3Cr2W8V的5倍；用做軸承內(nèi)套沖頭模具鍛造35號(hào)鋼時(shí)，壽命曾超過(guò)3Cr2W8V的十多倍。②自采用該鋼制作軌頭模后，不僅模具壽命大為提高，而且成本降低。③用于制作鋁型材料行業(yè)擠壓模具，其壽命遠(yuǎn)高于H13鋼。原采用4Cr5Mo3V鋼制作擠壓槍、喂料板等模具，用于生產(chǎn)鋁管，模具表面工作溫度在500℃左右，超過(guò)進(jìn)口的H13鋼模具鋼。④用該鋼制作高速熱輸送滾輪，安裝在生產(chǎn)Φ20的建筑螺紋鋼軋機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)上，比原滾輪提高使用壽命5～8倍。⑤用其制作的生產(chǎn)無(wú)縫鋼管穿孔頂頭也充分地證明了它的熱強(qiáng)性高的特點(diǎn)，與3Cr2W8V鋼和H13鋼相比較，其頂頭模具可生產(chǎn)的無(wú)縫鋼管數(shù)量之比為6：3：2。⑥采用該鋼釬肩擠壓模的壽命是原采用的5CrNiMo鋼的6倍。⑦高溫耐熱鋼螺栓采用該模具鋼，在它們的應(yīng)用條件下，超過(guò)高速鋼W18Cr4V。⑧用該鋼制作的各種類(lèi)型模具用在模鍛錘、摩擦壓力機(jī)、環(huán)軋機(jī)以及等溫鍛等鍛造設(shè)備上，用以鍛壓各種合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹耐熱鋼、高溫合金和鈦合金壓塑成形、壓鑄、注塑成形、熱沖壓成形、熱擠壓（金屬）、熱鍛等產(chǎn)品。⑨在鍛造高溫合金和不銹耐熱鋼時(shí)，鍛模壽命達(dá)到4Cr5W2VSi鍛模壽命的2倍，5CrNiMo鍛模壽命的5倍；鍛造GCr15鋼時(shí)，其鍛模壽命是3Cr2W8V鋼鍛模的5倍。

8418/DAC55熱鍛壓鑄模具鋼，高強(qiáng)度、高韌性5Cr系模具鋼，高性能壓鑄模具鋼，該鋼是在DAC的基礎(chǔ)上改良而成，保留了DAC的優(yōu)點(diǎn)，并且得到了更好的耐熱裂紋性，該鋼淬透性好，＊佳高溫強(qiáng)度、韌性、延展性，抗龜裂性＊好，可在50～53HRC的較高硬度下使用。具有優(yōu)良的強(qiáng)度、韌性和耐熱性的熱作模具材料，符合近年來(lái)向高韌性和等方向性發(fā)展方向，具有更長(zhǎng)的使用壽命和中大型模具適用的高淬透性，抗熱疲勞性和韌性高的5％Cr系列材料，可在50～53HRC的高硬度下使用。當(dāng)1030℃淬火時(shí)在580～500℃范圍出現(xiàn)二次硬化峰值，硬度可達(dá)48-53HRC。供貨狀態(tài)硬度 235～245HBS。化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，％）C0.42、Cr 5.11、Mo 2.44、Si0.70、Ni 0.20、W 0.64、Co0.58。淬火、回火規(guī)范 淬火溫度1010～1030℃，快冷，回火溫度550～640℃，硬度43～53HRC。推薦使用硬度一般條件下為46～50HRC。以耐熱裂為主的小件擠壓型模具采用硬度50～53HRC。以韌性為主時(shí)，則選43～46HRC較合適。典型應(yīng)用舉例適合大型、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、特長(zhǎng)壽命要求的壓鑄模，精密壓鑄模。熱擠壓模具。

Y10模具鋼4Cr5Mo2MnVSi模具鋼是一種針對(duì)鋁合金壓鑄模特點(diǎn)而設(shè)計(jì)的合金工具鋼，其材質(zhì)主要由鉻(Cr)、鉬(Mo)、錳(Mn)和硅(Si)等元素組成。與H13鋼相比，Y10鋼適當(dāng)提高了錳、鉬含量，并提高了硅含量的上限。具有良好的機(jī)械加工性能和熱加工性能,并具有良好的抗熱疲勞性能.實(shí)踐表明采用Y10鋼制作的鋁合金壓鑄模的平均壽命比采用3Cr2W8V鋼的壓鑄模提高1倍以上.4Cr5Mo2MnSiV(Y10)模具鋼具有良好的淬透性，這是因?yàn)槠溷t含量較高。此外，Y10鋼中的鉬和釩分別以 M6C和MC型碳化物存在，對(duì)細(xì)化晶粒、提高熱強(qiáng)性和回火穩(wěn)定性有較大的作用。提高硅、錳含量可以提高基體強(qiáng)度。4Cr5Mo2MnSiV(Y10)模具鋼化學(xué)成分范圍：碳C：0.36-0.43，鉻Cr：4.6-5.3，錳Mn：0.70-1.5，硅Si：0.95-1.3%，釩V：0.8-1.2，鋁AL:≤0.05。4Cr5Mo2MnSiV(Y10)模具鋼熱處理的淬火溫度為980~1040°C，一般取1030°C?；鼗饻囟葹?50~600°C，采用上限溫度回火后的硬度為40~44HRC，采用下限溫度回火后的硬度為48~52HRC。

HM3熱鍛紅沖專(zhuān)用模具鋼3Cr3Mo3VNb，高溫力學(xué)性能均優(yōu)于H13、3Cr2W8V等熱模鋼種，在不同領(lǐng)域里的生產(chǎn)實(shí)踐也印證了HM3鋼制模具壽命明顯高于其它熱模鋼種，有高的使用性?xún)r(jià)比。是中小熱鍛模具的＊＊鋼種。HM3(3Cr3Mo3VNb)模具鋼材質(zhì)具有高的熱強(qiáng)性、紅硬性、耐磨性和高的熱穩(wěn)定性，還要有良好的沖擊韌性和耐冷熱疲勞性能，只有這樣，才能極大限度的滿(mǎn)足難變形材料鍛模模具的性能要求。HM3鋼模具在預(yù)熱至≥160℃使用時(shí),可顯著提高沖擊韌性,防止模具的早期脆裂。中、小型熱鍛模具的表面溫度可達(dá)≥600℃,該鋼是根據(jù)形成合金碳化物所需的碳量,對(duì)3Cr3Mo3VNb做進(jìn)一步成分調(diào)整而來(lái)的。鋼中加入了3%Mo,既能提高鋼的淬透性和防止出現(xiàn)回火脆性,又能提高鋼的熱穩(wěn)定性。加入V和Nb則可起到細(xì)化晶粒,降低鋼的過(guò)熱敏感性作用。在我國(guó)＊常用的熱模鋼中，5CrNiMo、5CrMnMo、H13、3Cr2W8V應(yīng)用比較普遍。前三種屬于較低檔次的熱模鋼，后兩種則屬于較高檔次的并且應(yīng)用＊為廣泛的熱模鋼種。H13鋼的韌性和耐冷熱疲勞性能較好，但紅硬性不行，熱強(qiáng)度偏低，型腔在高溫和沖擊力雙重作用下易脹大、塌陷和變形；而3Cr2W8V熱強(qiáng)性高，紅硬性好但缺點(diǎn)是耐冷熱疲勞不行，韌性差，模具在冷熱交替和沖擊力作用下容易龜裂和開(kāi)裂。  

3Cr3Mo3W2V鋼是熱作模具鋼，簡(jiǎn)稱(chēng)HM1其冷加工、熱加工性能良好，淬、回火溫度范圍較寬；具有較高的熱強(qiáng)性、熱疲勞性能，又具有良好的耐磨性 和抗回火穩(wěn)定性等。C0.32～0.42  Si0.60～0.90  Μn≤0.65  Cr2.80～3.30  Mo2.50～3.00  W1.20～1.80  V0.80～1.20  P≤0.03  S≤0.03該鋼適宜制造鐓鍛、壓力機(jī)鍛造等熱作模具，模具使用壽命較高。厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模。各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片。螺紋軋制模和耐磨滑塊。冷鐓模具，熱固樹(shù)脂成型模。深拉成型模，冷擠壓模具。鍛造：油淬冷作模具鋼有一些裂紋敏感性，鍛造加熱時(shí)不宜迅速加熱，＊好在650-750度進(jìn)行一次預(yù)熱，鍛造加熱溫度為1130-1150度，終鍛溫度應(yīng)大于800-850度，鋼錠鍛造時(shí)取上限溫度。坯料鍛造時(shí)取下限溫度退火：一般退火采用780-800度，保溫4-6小時(shí)，以≤50度/小時(shí)，冷卻到550度出爐空冷，等溫退火采用700-800度保溫2-4銷(xiāo)售，然后再670-720度保溫，保持2-4小時(shí)，以≤50度/小時(shí)冷速冷卻到500度出爐空冷，退火硬度為235-205HB.

YXR3是韌性極高的新型高速鋼。YXR3是日立金屬潛心研究多年而煉制的新一代高速鋼，主要是針對(duì)傳統(tǒng)高速鋼韌性較差特點(diǎn)而做大幅度的改善，使材料既具備高速鋼的強(qiáng)度又有熱模鋼的韌性。極高的韌性；高強(qiáng)度，耐磨性，耐壓性良好：高溫強(qiáng)度優(yōu)良：相對(duì)良好的被切削性和電加工性能等。1．原材料已經(jīng)球化退火，所以不必再球化退化。2、重新鍛造使用時(shí)，鍛造后請(qǐng)實(shí)施球化退火，800℃徐冷。3．為去除或軟化冷加工或切削加工產(chǎn)生的應(yīng)力．減輕熱處理變形而應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力退火．加熱溫度650～700℃加熱時(shí)間1h／25mm。1．以550～600℃和900～950℃分兩段預(yù)熱。2、奧氏體化溫度①1,150～1,170℃（一般工具）②1,130～1,150℃（形狀復(fù)雜或需要韌性工具）3、淬火介質(zhì)：油冷。回火560～590℃氣冷YXR3 冷間鍛造沖頭 SKH51 0.7萬(wàn)S→3.5萬(wàn)S5倍熱成形 SKH51 2萬(wàn)S→4.5萬(wàn)S2倍多 

LG鋼是一種具有優(yōu)異性能的鉻-鉬-釩工模具鋼，使用硬度一般為50~58HRC。其突出性能特點(diǎn)如下：良好的耐磨性能較高的組織均勻性和各向同性?xún)?yōu)良的淬透性良好的熱處理穩(wěn)定性良好的高溫強(qiáng)度和抗回火軟化性能良好的拋光性能LG鋼可用于多種工模具，具有高延展性和高硬度的優(yōu)良組合，不僅用于熱作領(lǐng)域，還應(yīng)用于塑膠領(lǐng)域和 其他工業(yè)領(lǐng)域；高硬度、優(yōu)異韌性，良好拋光的同時(shí)具備較高的耐磨性能，并適于涂層和氮化處理。LG鋼應(yīng)用于較高要求的熱鍛領(lǐng)域，高耐磨、較高的韌性，適用于重載落料；在塑膠領(lǐng)域應(yīng)用于增強(qiáng)性塑膠模具，適用于要求高耐磨、較高玻纖的塑膠模具；此外，在冷作領(lǐng)域也有廣泛應(yīng)用， 其韌性較好的特性，使其具備更好的抗崩角性能。

8566是一種具有優(yōu)異的高韌性的鉻-鉬-釩工模具鋼，使用硬度一般為55~60HRC。其突出性能特點(diǎn)如下：良好的耐磨性能較高的組織均勻性和各向同性?xún)?yōu)良的淬透性良好的熱處理穩(wěn)定性良好的高溫強(qiáng)度和抗回火軟化性能良好的抗崩角性能8566具有更高耐磨性及抗回火性能，在熱作模具使用中性能卓越；其較高的韌性，較好的抗崩角性能在冷作模具鋼領(lǐng)域性能同樣出色。8566應(yīng)用于中高溫鍛模、冷鍛模、頂鍛、軸向閉模軋制、熱彎、各類(lèi)精沖模具、鋁合金壓鑄送料筒及料推桿、各類(lèi)沖頭模具等，適用于中小型模具。 

一、HD模具鋼4Cr3Mo2VNiNb的代號(hào)為HD，高韌性熱作模具鋼，空氣硬化鋼，是在UHBQRO80鋼的基礎(chǔ)上我國(guó)自行研制的鋼種，增加了1%鎳和微量鈮，其高溫強(qiáng)韌性、高溫硬度、熱穩(wěn)定性、抗熱疲勞性等均較好。二、主要化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)%)C:0.40、Cr:2.75、V:1.0、Mo:2.0、Ni:1.0、Nb:0.25三、淬火工藝預(yù)熱溫度:550℃、850℃淬火溫度:1130℃淬火介質(zhì):油淬火硬度HRC53.5~55四、回火工藝回火溫度:590℃±10℃回火硬度:HRC46~47回火二次

VIKING高韌性冷作模具鋼 該鋼是一種油冷、氣冷硬化冷作模具鋼，具有高耐磨性和高韌性的多用途高合金模具鋼，具有高耐磨性、高韌性，熱處理變形小，韌性與耐磨性兼?zhèn)?，良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性，良好的機(jī)加工和耐磨加工性能，常用硬度范圍為52~58HRC。（2）供貨狀態(tài)硬度 225HB。（3）典型化學(xué)成分％C0.50、Cr8.00、Mo 1.50、V0.50。（4）參考對(duì)應(yīng)鋼號(hào) 瑞典UDDEHOLM的VIKING＊＊鋼、瑞典一勝百ASSAB標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào) VIKING、德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)1.2767。（5）普通淬火、回火規(guī)范 淬火溫度1025℃，回火溫度180℃／250℃／300℃，回火硬度59HRC／57HRC／57HRC。（6）典型應(yīng)用舉例①應(yīng)用于精沖模、切邊模、深拉模、冷鍛模、擺碾模、軋模、形狀復(fù)雜的冷擠模、制管拉伸模。②具有高耐磨性和高韌性的多用度高合金模具鋼。③主要用于高負(fù)荷沖壓模，成型模，磨損性塑料成型模等。④高速度沖壓模具。

6Cr4W3Mo2VNb模具鋼簡(jiǎn)稱(chēng)65Nb。高韌性冷作模具鋼，其化學(xué)成分    接近高速工具鋼的基體成分，屬于一種基體鋼。因此，它具有高速工具鋼的高硬度和高    強(qiáng)度。又因該鋼沒(méi)有過(guò)剩的碳化物，所以，具有較高的韌性和抗疲勞強(qiáng)度。鍛造性能良好，鍛造時(shí)要緩慢加熱，保證透燒，始鍛溫度不宜太高，終鍛溫度不宜過(guò)低，鍛后應(yīng)回火，緩冷（砂冷或爐冷）或及時(shí)退火。鋼的抗氧化性良好，屬于高合  ～導(dǎo)1080～1180～、～具／相～，～530580～～65Nb。    ≥  l    經(jīng)1080～1180℃加熱保溫后，油冷淬火，530～580℃回火，65Nb鋼的抗彎強(qiáng)度  高速鋼高出30%～40%，沖擊韌性值高3～4倍。該鋼淬硬深度為空淬≤50mm，  淬≤80mm。    該鋼的＊終熱處理一般是淬火和低溫回火（少數(shù)采用中溫回火或高溫回火），熱  理后的硬度通常在45～50HRC以上。    供貨品種：熱軋材、鍛材。根據(jù)需方要求可供應(yīng)部分扁鋼或其他條鋼。    (2)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1299-2000鋼的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）  C 0.60～0.70、Si O. 40、Mn≤0. 40、Cr 3.80～4. 40、M0 2.50～3.00、W 1.80～2.50、V 0.80～1.2 Nb O.20～0. 35、P≤O. 030、S≤O. 030。    (3)臨界點(diǎn)溫度（近似值）A=810～830℃，A=740～760℃。    (4)熱加工規(guī)范    ①鋼錠：加熱溫度1140～1180℃，始鍛溫度1100～1150℃，終鍛溫度≥9000(緩冷(砂冷或坑冷)。    ②鋼坯：加熱溫度1120～1150℃，始鍛溫度1080～1120℃，終鍛溫度900～8500(緩冷(砂冷或坑冷)。    (5)等溫退火規(guī)范加熱溫度860℃±10℃，時(shí)間3～4h，爐冷至740℃，保溫6  再以≤30℃/h的冷速，緩慢爐冷至≤550℃，出爐空冷，硬度≤269HBS。    (6)淬火、回火規(guī)范    ①溫度1150℃±10 0C，12～15 s／mm加熱保溫后，油冷淬火。第一次回火溫  540℃±10℃，保溫時(shí)間1.5h，空冷；第二次回火溫度540℃+10℃，保溫時(shí)間1.5  硬度58～62HRC。    ②溫度1080～1180aC，油冷淬火，回火溫度520～580℃，保溫時(shí)間1～2h，硬60～63HRC，后續(xù)可進(jìn)行軟氮化和離子氮化等工序。    (7)氣體滲氮和氣體氮碳共滲規(guī)范    ①技術(shù)要求：硬度>900HV，深度0.03～0.05mm，滲氮溫度540℃，氣體比例氨氣30%，載氣體(RX氣)70%，氨分解率30%～40%，保溫時(shí)間3h，應(yīng)用于冷模、沖載模、冷鐓模。    ②技術(shù)要求：硬度>1000HV，深度0.05～0.07mm，滲氮溫度540℃，氣體比，為氨氣40%，載氣體(RX氣)50%，氨分解率30%～40%，保溫時(shí)間5h，應(yīng)用于深模、彎曲模。    (8)典型應(yīng)用舉例    ①用于制造冷擠壓模具、螺釘沖頭、冷沖模、拉延模和搓絲板等。    ②用于制造沖擊載荷及形狀復(fù)雜的冷作模具，如冷鐓模具、螺釘沖頭等。    ③可用于鋼件的冷擠壓凸模，選用硬度62～64HRC。    ④用于制作大型復(fù)雜、受沖擊載荷大的模具，效果很好。    ⑤該鋼用于冷擠、溫?cái)D、冷沖、冷鐓、冷剪等冷作模具用鋼，使用壽命比原來(lái)一用的高速鋼、高碳工具鋼成倍增加。⑥適用于制作大、中型冷鐓模、精壓模。    ⑦該鋼復(fù)合沖模經(jīng)1140℃油淬、540℃二次回火后與原采用的Tl0鋼復(fù)合沖模相比，使用壽命提高了60倍，同時(shí)經(jīng)輝光離子氮化和滲硼處理可進(jìn)一步提高其使用壽命。

LD模具鋼材也叫做7Cr7Mo2V2Si鋼代號(hào)LD，LD1，國(guó)內(nèi)研制的新型高強(qiáng)韌特種耐磨冷沖模具鋼，按其用途而取“冷鐓”（Leng Dun）兩個(gè)漢語(yǔ)拼音字頭為其代號(hào)，LD原為系列鋼號(hào)，分LD1，LD2等，但在實(shí)際應(yīng)用中以L(fǎng)D1為＊佳，其余較少推廣應(yīng)用，故仍用LD代號(hào)表示。該鋼在保持較高韌性的情況下，其抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、耐磨性等較65Nb優(yōu)良，并在JB／T6058文件中推薦了該鋼號(hào)。該鋼＊初是針對(duì)冷鐓模具而研制的。其碳含量低于G.Steven推薦的“平衡碳”規(guī)律，使鋼在具有高硬度的同時(shí)，又具有較好的韌性；加入Cr、Mo、V元素，有利于二次硬化，保證鋼具有較高的硬度、強(qiáng)度和良好的耐磨性；加入一定量的Si，以強(qiáng)化基體，提高回火穩(wěn)定性。LD鋼在1100℃淬火后的組織為細(xì)針馬氏體十殘留奧氏體＋剩余碳化物，晶粒度10.5級(jí)。經(jīng)1100℃淬火、570℃回火后的組織為回火馬氏體十殘余碳00℃化物。該鋼退火軟化性很好。（2）供貨狀態(tài) 退火態(tài)。（3）主要化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，％） C0.70~0.80、Si0.70~1.20、MnSi 0.70~1.20、Mn≤0.40 Cr 6.50~7.50、Mo 2.00~2.50。（4）熱加工規(guī)范 加工溫度850～1120℃，緩慢砂冷。（5）退火規(guī)范 退火溫度860℃，退火硬度180HBS左右。（6）淬火、回火規(guī)范 預(yù)熱溫度850℃，淬火溫度1100～1150℃，油冷卻，回火溫度530～570℃，回火2～3次，每次1～2h，硬度57～63HRC。（7）典型應(yīng)用舉例①螺栓冷鐓光沖模比Cr12MoV鋼提高壽命4倍以上，螺栓冷鐓切邊模比Cr12MoV鋼提高壽命5.4倍，螺母冷鐓壓球模比Crl2MoV鋼提高壽命16倍，螺母冷鐓六角沖頭比60Si2Mn鋼提高壽命14倍。②自行車(chē)中軸碗冷擠壓模比W18Cr4V鋼提高壽命 8～10倍，套筒扳手冷擠壓沖頭比W6Mo5Cr4V2鋼提高壽命4～5倍，內(nèi)六角螺栓三序沖頭比W18Cr4V鋼提高壽命4倍，軸承圈打字沖模比GCr15鋼提高壽命8～9倍，汽車(chē)板彈簧沖孔沖模比Cr12MoV鋼提高壽命6.4倍。③厚度8mm重型鋼板網(wǎng)沖刀比W18Cr4V鋼提高壽命2.5倍。④彈簧鋼擋圈冷沖模比Cr12鋼提高壽命9倍，不銹鋼擋圈冷沖模比Cr12鋼提高壽命10倍以上。⑤螺紋滾絲模比Crl2MoV鋼提高壽命2倍，比9CrSi鋼提高4倍。⑥電機(jī)硅鋼片沖模比Crl2MoV鋼提高壽命2倍。⑦手表殼冷沖模比Cr12提高壽命5倍。⑧高韌性、高耐磨性冷作模具鋼，強(qiáng)韌耐磨鋼，使用壽命一般比Cr12MoV提高4～5倍。⑨在飛機(jī)、汽車(chē)、軸承、標(biāo)準(zhǔn)件、電機(jī)、電器、無(wú)線(xiàn)電、自行車(chē)、縫紉機(jī)、洗衣機(jī)、電視機(jī)、手表、電表、水表、鏈條、五金工具和日用五金等行業(yè)的冷鍛、冷擠、冷沖、冷壓和冷彎等各類(lèi)冷作模具使用，壽命比W18Cr4V、Cr12、W6Mo5Cr4V2、Cr12MoV、CrWMn、GCr15、60Si2Mn和T10A等鋼分別提高數(shù)倍至數(shù)十倍。⑩適用于要求強(qiáng)韌性及高沖擊載荷下工作的冷鐓、冷沖模具等，特別適用于標(biāo)準(zhǔn)件和鋼球的冷鐓模具及汽車(chē)彈簧鋼板的沖孔、沖頭。?該鋼冷擠壓凸模的低溫淬火：按常規(guī)工藝1100～1150℃加熱淬火處理后，使用壽命僅0.3萬(wàn)～0.4萬(wàn)次。改用1050℃x25min鹽浴加熱，油冷卻，并經(jīng)200℃x2.5h回火后，獲得板條馬氏體＋彌散碳化物組織，硬度為60～61HRC，使用壽命提高到2萬(wàn)次。?該鋼已被廣泛應(yīng)用于制造冷鍛、冷沖、冷壓、冷彎等承受沖擊、彎曲應(yīng)力較大，又要求耐磨損的各類(lèi)冷作模具。   

5Cr4Mo3SiMnVAl簡(jiǎn)稱(chēng)012Al鋼，冷、熱模具兼用鋼，屬于基體鋼，具有較好的綜合性能和熱穩(wěn)定性。該鋼在保持較好的強(qiáng)韌性條件下，具有高的熱穩(wěn)定性，鋼的冷熱疲勞抗力和耐磨性高于3Cr2W8V鋼。012Al鋼因合金元素含量多，鍛造性能比3Cr2W8V鋼差。該鋼采用低溫回火處理后硬度為60～62HRC，采用高溫回火處理后硬度為50～52HRC，因此可用來(lái)制作硬度要求不同的冷、熱作模具。該鋼具有高的一次C型沖擊韌性和較好的工藝性能，比較適于做要求一定強(qiáng)韌性的冷鐓、冷沖模具。它還有較高的拉壓疲勞強(qiáng)度，退火硬度在200～230HB之間，能用于冷擠模具或模具的冷擠成型。該鋼可大大提高模具壽命而模具成本僅稍為增加，012Al鋼規(guī)格較少，采購(gòu)成本較高，因而限制了012Al新鋼種的推廣應(yīng)用。該鋼的鍛造抗力大，鍛造過(guò)程中需充分預(yù)熱和保溫，鍛打時(shí)應(yīng)采用“輕一重一輕”的方法，落錘均勻，避免連續(xù)重錘，嚴(yán)禁放冷錘，以防出現(xiàn)內(nèi)裂等缺陷。（2）供貨狀態(tài) 退火態(tài)。（3）化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，％）C0.47～0.57、Cr3.80～4.30、Mo 2.80～3.80、V0.90~1.20、Si 0.80~1.10、Mn 0.80~1.10、A10.30~0.70。（4）物理性能①臨界點(diǎn)溫度（近似值）Aa＝837℃，A3＝902℃，M3＝277℃。②溫度 20～200℃／20～300℃／20～400℃／20～500℃／20～600℃／20～700℃，線(xiàn)（膨）脹系數(shù)12.55x10-6K-1／12.50x10-6K-1／12.73x10-6K-1／12.67x10-6K-1／ 12.86x10-6K-1/12.70x10-6K-1。（5）熱加工規(guī)范 隨爐升到溫度900℃，保溫時(shí)間0.5h，加熱溫度1100～1140℃，始鍛溫度1050～1080℃，終鍛溫度≥850℃，鍛后緩冷（砂冷或爐冷），并要及時(shí)進(jìn)行退火。（6）球化退火規(guī)范 溫度860℃±10℃，保溫時(shí)間4h，降溫到溫度720℃±10℃，保溫時(shí)間6h，爐冷到≤500℃，出爐空冷。（7）退火規(guī)范 加熱溫度860℃±10℃，時(shí)間4h，爐冷到溫度710～720℃，時(shí)間6h，再緩冷至溫度≤600℃，出爐空冷，硬度200～230HBS。（8）淬火、回火規(guī)范 淬火溫度1090℃±10℃，油冷淬火，回火溫度510℃士10℃，硬度60～62HRC。（9）熱作模具淬火、回火規(guī)范 淬火溫度1100℃±10℃，保溫時(shí)間30s／mm，油冷淬火，回火溫度590℃±10℃，硬度52～54HRC，回火2次。（10）用于熱變形模具 淬火溫度1100℃±10℃，保溫時(shí)間 30s／mm，油冷淬火，回火溫度560℃／610℃，硬度60～62HRC／52～54HRC。（11）典型應(yīng)用舉例①通過(guò)對(duì)該鋼進(jìn)行氮碳共滲，并在切邊模上試驗(yàn)，模具使用壽命是原工藝生產(chǎn)工件的2倍。②可用于氣門(mén)熱精鍛模具。③用于制作熱擠壓模、精鍛模、有色金屬壓鑄模等，有良好的使用效果。④比較適于做要求一定強(qiáng)韌性的冷鐓、冷沖模具。

（1）4Cr3Mo3W4VNb模具鋼鋼代號(hào)為GR，是一種熱作模具鋼，高速錘鍛模用高熱強(qiáng)鋼，該鋼的熱強(qiáng)性、熱硬性、耐磨性、耐冷熱疲勞性能、鍛造性能，以及切削加工等性能均良好，該鋼的淬火加熱溫度范圍寬，過(guò)熱敏感性能低，淬透性較高。（2）供貨狀態(tài) 退火態(tài)。（3）化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，％）C0.37～37~0.47、Si≤0.50 Cr 2.50~3.~3.50、Mo 2.00~3.00、W 3.50~4.50、V1.00~1.40、 Nb 0.10~0.2 Nb 0.10~0.20。（4）物理性能①參考臨界點(diǎn)溫度 Aa=912℃912℃。②溫度21～215℃／21～318℃／21～400℃／21～5001~500℃/21~610℃/21~700℃/21~ /21~700℃/2 824℃，線(xiàn)（膨）脹系數(shù)8.3x10-℃-1／10.6x10-6x10-℃-1/11.3x10-6℃-1/11.7x -6℃-1/11.7x 10-℃-1/12.1x10-℃-1/12.2x10-6℃-/12.3x1 /12.3x10-℃-（5）熱加工規(guī)范 加熱溫度1150℃，終鍛溫度度≥900℃ ，鍛后砂冷。（6）退火規(guī)范（850±10）℃x3h，隨爐降溫，（7(720±10)℃x4h，爐冷到溫度≤550℃，出爐空冷。（7）等溫退火規(guī)范（850±850±10)℃x(2~3)h，隨爐冷卻，（720±720±10)℃x(4~6)h, ℃x(2 再緩冷至溫度600℃，出爐空冷，退火后硬度170～220HBS。（8）低溫淬火、回火規(guī)范一經(jīng)（1160±10）℃x（12～15）s／mm加熱保溫后，油冷10)℃x(12~15 淬火，第一次回火溫度630℃±10℃，保溫時(shí)間2h后空冷，第二次回火溫度600℃士10℃，保溫時(shí)間2h。（9）模具淬火、回火規(guī)范 淬火溫度1150～1200℃，油冷淬火，第一次回火溫度600℃±10℃，保溫時(shí)間1～2h，第二次回火溫度580℃±10℃，保溫時(shí)間1～2h，兩次回火后均空冷，對(duì)形狀復(fù)雜的模具可回火3次。（10）高溫淬火、回火規(guī)范 淬火溫度1200℃，油冷卻，回火溫度630℃、600℃，各回火1次，空氣冷卻，回火硬度53～57HRC。（11）典型應(yīng)用舉例①可用于軸承內(nèi)圈、鋼球熱鐓模，氣門(mén)熱鐓模，汽車(chē)齒輪高速鍛模，紫銅熱擠壓模，自行車(chē)曲柄滾鍛模等。②該鋼還適用于制造淺型腔中小鍛模，工作溫度600～700℃。③也可用于銅合金熱擠壓模具。④通常該鋼使用壽命比3Cr2W8V提高3～4倍。⑤廣泛用于壓力機(jī)熱鍛模、熱擠壓模、壓鑄模等各種熱作模具